Quando si trattano sostanze infiammabili e tossiche per ottenere prodotti puri, possono essere molte le sfide che un impianto chimico deve superare. Le parole d'ordine sono elevata efficienza del processo, bassi consumi di energia e sicurezza a tutti i livelli, per le persone e per l'ambiente.
Sono 234 mil., le tonnellate di ammoniaca corrispondenti al fabbisogno globale di ammoniaca previsto entro il 2021, secondo la relazione di Fertilizer Outlook della Conferenza Internazionale dell'International FertilizerAssociation (IFA) 2017.
Dati affidabili a tutti i livelli del processo chimico
Per far fronte a queste sfide e rispondere alla domanda, sono necessari dispositivi e soluzioni di misura che consentano di controllare processi chimici complessi come quelli di estrazione, reazione, separazione o filtrazione. Grazie alla completezza del progetto, sarà possibile raggiungere gli obiettivi di ottimizzazione della disponibilità e della sicurezza dell'impianto.
· La più ampia gamma di soluzioni di misura a sicurezza intrinseca conforme agli standard per le aree pericolose: ad es. ATEX, FM, TIIS
· Sensori intelligenti con sicurezza funzionale fino a SIL 3, secondo IEC61508, per test di verifica funzionale documentati
· Competenze in materia di sicurezza messe a disposizione da una rete operante a livello globale
· Seminari e corsi di formazione su sicurezza e standard (ATEX, SIL, WHG, ecc...) destinati alla preparazione del personale
Misura accurata per la qualità dei prodotti chimici puri
La misura trasparente dei parametri di processo critici consente di ottenere un prodotto puro rispondente alle esigenze del produttore, garantendo la sicurezza del processo chimico e la protezione dell'ambiente. Equipaggiare il reattore batch con i nostri dispositivi reali a 2 fili per le misure di flusso e livello significa poter contare sulla precisione necessaria, risparmiare sui costi sul cablaggio e guadagnare spazio nei sistemi di supporto dei cavi.
· Uscita a sicurezza intrinseca
· Soluzione Ex ia completa, con approvazioni in tutto il mondo
· Riduzione degli spegnimenti dell'impianto grazie al rapido supporto decisionale in caso di problemi (secondo NE 107)
· Test di verifica funzionale semplificati con Heartbeat Technology
Rilevamento costante dei livelli di ammoniaca nel separatore
Quando si riscalda la torre, l'evaporazione delle sostanze chimiche liquide contenute nell'acqua, come ammoniaca o alcool, può creare dei rischi. Di conseguenza, è indispensabile mantenere sempre il giusto livello e ciò richiede strumentazione e tecniche altamente sofisticate e precise. Il sensore Levelflex FMP54 assicura la compensazione della fase gassosa – la soluzione ideale per una misura precisa del livello nelle applicazioni con gas ad alta densità.
· Soluzione di gestione dei dati mediante HistoROM per semplificare e velocizzare messa in servizio, manutenzione e diagnostica
· Riduzione dei tempi e dei costi grazie a semplici test di verifica funzionale conformi a SIL/WHG
· Sicurezza del processo garantita da doppio raccordo in ceramica e passante a tenuta di gas
· Capacità di gestione dati/diagnostica in tempo reale grazie al protocollo HART
Rilevamento della temperatura dell'ammoniaca nel serbatoio di stoccaggio
A temperatura ambiente, l'ammoniaca è un gas tossico. Questo è il motivo per cui è meglio conservarlo nel suo stato liquido a -33 °C (-27.4 F). Misurare la temperatura del fluido e della parete del serbatoio serve a verificare che non si formino “punti caldi” ma occorre un sistema di misura molto robusto perché è impossibile accedere al serbatoio quando è pieno. Combinando la tecnologia StrongSens con MultiSens TMS01, si ottengono sensori estremamente robusti.
· Aumento della sicurezza grazie alla mappatura completa del serbatoio (fino a 100 m di lunghezza) con una sola connessione al processo
· Riduzione dei costi di manutenzione grazie alla maggiore durata del sensore
ENVIRONMENT
ENERGY
MOBILITY